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通達(dá)模具公司之優(yōu)勢

模具技術(shù)參數(shù)

　　1，充分掌握擠出工藝和配方特性是模具進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。為獲得最大的擠出量和最佳塑化效果，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，以擠出機(jī)的最大工作壓力乘以一個(gè)安全系數(shù)得到的壓力值作為口模的設(shè)計(jì)壓力，從而確定口模定型段長度和壓縮比。需掌握的參數(shù)有：n---熔體流動(dòng)常數(shù)，K---熔體的流動(dòng)度，Q---擠出量
　　2，模具模頭材料采用3Gr17，定型模材料采用3Gr17模具鋼，料質(zhì)達(dá)到國標(biāo)，模具作精密熱處理，達(dá)到國標(biāo)硬度，型腔表面光潔度達(dá)到Ra0.2標(biāo)準(zhǔn)；定型模具緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)；圓型模頭必須配鉆測量水平的插銷孔；加熱板尺寸必須現(xiàn)在的加熱板型號(hào)相配套，且為套，且為鑄鋁加熱板；每塊口模板必須在相對的兩邊配起模插孔；所有口模板定位銷一律采用錐削，定型模采用6MM不銹鋼銷定位，模頭連接螺絲必須和現(xiàn)有聯(lián)接法蘭板配套，所有口模必須配鉆好熱電偶孔，加熱板固定孔。
　　3，口模流道結(jié)構(gòu)
口模的主要功能是將擠出機(jī)提供的圓棒型坯逐步轉(zhuǎn)化為制品截面所要求的形狀，并在保證熔體流動(dòng)穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、熱性能和力學(xué)性能均一的條件下進(jìn)行良好的二次塑化。高性能擠出模具采用“流線型長流道口模”，包括以下要素：
1）在流道全長建立足夠的背壓，保證口模對熔體良好的二次塑化。
2）采用多腔獨(dú)立供料系統(tǒng)，減少料流間的相互干擾，使流動(dòng)更加穩(wěn)定，且流道系統(tǒng)對配方的適應(yīng)范圍廣
3）流道過滑、無銳角、臺(tái)階、消除熔體在流道中的應(yīng)力集中現(xiàn)象，擠出型坯殘余應(yīng)力少，避免了制品成型后的變型問題
4）能最大限度發(fā)揮設(shè)備潛力，能耗低
5）利用防仿真技術(shù)對流道設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行反復(fù)效驗(yàn)、修改，保證在高速擠出條件下型坯切片均勻、致密、表面光潔。
　　4，定型冷卻及氣結(jié)構(gòu)
定型裝置用來將型坯高效率、低能耗的定型為尺寸準(zhǔn)確的制品，其設(shè)計(jì)必須考慮高彈態(tài)型坯在定型裝置中的熱力學(xué)行為，以及存在于兩者之間的任何拉伸作用。早期的冷卻定型裝置為單純的干式定型結(jié)構(gòu)，且每節(jié)定型模尺寸較長。冷卻水不于型材直接觸散熱慢，熱傳展示效率低，加之型材在牽引過程中是一個(gè)逐漸收縮的過程，使得模具型腔尺寸變化很難合理的匹配型坯的變化，造成模具利用效果低、穩(wěn)定性差。經(jīng)過不斷發(fā)展完善，通達(dá)模具目前普遍采用干--濕結(jié)合定型裝置，其中干定型裝置定型方式為真空吸附處定型；濕定型裝置主要為水箱，包括以下幾種結(jié)構(gòu)：浸浴式、噴淋式、負(fù)壓渦流式，應(yīng)用最廣泛效果最好的負(fù)壓渦流式水箱。真空吸附腔真空吸附孔抽真空孔真空吸附槽冷卻水孔
　　 5，負(fù)壓渦流水箱結(jié)構(gòu)
　　　　1-定型端塊（封水板）　　　　　 2-定型塊（支撐板）　　　　　　　　 3-真空表
　　　　4-放氣開關(guān)　　　　　　　　　　 5-定位塊　　　　　　　　　　　　　 6-抽水接口
　　　　7-后側(cè)板　　　　　　　　　　　 8-上蓋板　　　　　　　　　　　　　 9-密封條
　　　　10-前側(cè)板　　　　　　　　　　　 11-底版　　　　　　　　　　　　　12-桿桿
　　擠出模具的維護(hù)與保管
　　從模具進(jìn)廠起，應(yīng)建立每付模具的使用檔案，記載模具的訂購及校驗(yàn)情況、工藝情況、損壞及修復(fù)情況，日常維護(hù)等。
　　除了日常維護(hù)保養(yǎng)外，視物料析出物多少、冷卻水質(zhì)以及模具使用情況，定期（3--6個(gè)月）對真空系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清理。
　　模具型腔面的細(xì)小劃傷、點(diǎn)蝕等可用紗布、800目以上的金相砂紙拋光，對比較嚴(yán)重的損壞及點(diǎn)蝕可局部堆焊（亞弧焊）不銹鋼并加以修復(fù)
模具應(yīng)放在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品和潮濕物品同庫存放，對較長時(shí)間不用的模具應(yīng)油封。
特別提醒：模具的修理、維護(hù)、保養(yǎng)一定要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的、具有一定專業(yè)技能的鉗工來承擔(dān)！
　　常用工具
　　　在使用、維護(hù)擠出模具過程中，除通用五金外，還經(jīng)常用到以下專用工具：銅鏟、銅撬扛、銅針、銅片等。